(一)、氣液化儲罐技術(shù)概述
氣的液化系統(tǒng)可以分為五個部分，即預(yù)處理、液化、存儲、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前LNG儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實現(xiàn)氣液化的。三個階段有三個系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經(jīng)過凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個冷卻器中行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過冷處理，通過節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的氣并進(jìn)行儲存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從氣液化系統(tǒng)中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過長，要求的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗積累之下慢慢演變并設(shè)計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺點(diǎn)，比如耗，工藝系統(tǒng)困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力進(jìn)行對外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場合。
(二)、液化氣儲罐置換方案
液化氣儲罐的規(guī)范技能有多種，例如規(guī)范技能、結(jié)構(gòu)技能、工藝技能等，下面介紹兩種常用技能：
一、規(guī)范技能
液化氣儲罐檢驗有關(guān)的技能性較多。這類規(guī)范包含：產(chǎn)品規(guī)范、工藝規(guī)范、資料規(guī)范、資料試驗規(guī)范、資料驗收規(guī)范、零部件規(guī)范、工藝質(zhì)量檢測規(guī)范等。粗略統(tǒng)計，我國約有20余個。這些規(guī)范是產(chǎn)品質(zhì)量特性的一系列技能參數(shù)和規(guī)范清晰化的，為特定性的技能文件，它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范。在我國這類規(guī)范，有國標(biāo)(GB)、行標(biāo)(JBYB)等以及企業(yè)規(guī)范。
二、結(jié)構(gòu)技能
液化氣儲罐的要荷載是內(nèi)部氣體壓力、風(fēng)荷載及效果。在風(fēng)荷載中應(yīng)考慮風(fēng)振系數(shù)。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數(shù)一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平效果包含水槽和各塔節(jié)自重所發(fā)生的力，以及水槽內(nèi)的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平效果包含筒身自重和活塞分量所發(fā)生的力。計算雪荷載時要考慮雪在罐頂?shù)牟糠侄逊e所引起的偏心力矩。
液化氣儲罐存在的危險性，需要平常去保養(yǎng)，這樣就能好的進(jìn)步運(yùn)用功率，延伸運(yùn)用壽命，運(yùn)轉(zhuǎn)，以下介紹液化氣儲罐的防范關(guān)鍵：
1.涂上層
堅持液化氣儲罐無缺的層作業(yè)介質(zhì)對容器本體資料有腐蝕性，可采用涂漆、噴鍍或電鍍和面料等來進(jìn)行，避免介質(zhì)對容器的腐蝕。
假如層損壞，作業(yè)介質(zhì)將直接觸摸容器壁而發(fā)生腐蝕。要堅持層無缺無損，要經(jīng)常檢查層有無自行脫落、或在裝料和裝置容器內(nèi)部附件時被刮落或撞壞。留意檢查面料是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)液化氣儲罐層損壞時，應(yīng)及時修補(bǔ)后才干繼續(xù)運(yùn)用。
2.去除化學(xué)腐蝕要素
只在某種特定條件下才會對液化氣儲罐本體資料發(fā)生化學(xué)腐蝕，要力去除這種能引起液化氣儲罐化學(xué)腐蝕的要素。
如盛裝氧氣的液化氣儲罐，常因氧氣中帶有較多的水分而在容器底部積水，構(gòu)成水和氧氣交界面嚴(yán)峻腐蝕。要避免這種部分腐蝕，較好使氧氣通過枯燥，或許在容器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常排放容器的積水。
鋼容器的堿脆都是發(fā)生于不正常條件（包含設(shè)備、工藝條件）下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的壓力容器，采納措施，去除有可能發(fā)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。
在壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要去除壓力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪費(fèi)原料和能源，污染作業(yè)環(huán)境，還常常構(gòu)成壓力容器設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)峻時還會引起容器損壞。