隨著石油、化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，儲罐作為重要生產(chǎn)設(shè)施，在化工生產(chǎn)和原油儲運系統(tǒng)中發(fā)揮著越來越重要的作用。特別是大型原油儲罐，由于具有節(jié)約鋼材、減少占地面積與油罐附件、方便操作管理及投資經(jīng)濟(jì)好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。然而，大型原油儲罐一旦發(fā)生事故，不僅會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重環(huán)境污染，在某些情況下甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)和人員傷亡事故。

儲罐的內(nèi)檢測周期是指儲罐從上一次檢測時間到儲罐風(fēng)險達(dá)到可接受風(fēng)險時的時間間隔。通過預(yù)測儲罐的內(nèi)檢測周期，可以預(yù)測其未來的工作能力、腐蝕發(fā)展和壁厚減薄趨勢，及其在滿足剩余強(qiáng)度及性要求前提下的剩余壽命。預(yù)測儲罐的內(nèi)檢測周期是確定儲罐維修周期的重要步驟，近年來在上備受矚目。

但目前關(guān)于LNG儲罐內(nèi)檢測周期的較少，在腐蝕速率方法和基于性的方法以下提出了基于RB工限isk-Based Inspection)技術(shù)的儲罐內(nèi)檢測周期預(yù)測法，并與基于Gum bel值分布的儲罐內(nèi)檢測周期預(yù)測法進(jìn)行對比分析。

通過對儲罐進(jìn)行檢測，可以確定儲罐壁板的腐蝕狀態(tài)和退化速率，減少儲罐風(fēng)險的不確定性。在的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，新建油罐內(nèi)檢測周期較長不宜超過10年，如果儲罐底板厚度超過8mm且有陰保護(hù)或玻璃內(nèi)襯等情況，則可相應(yīng)延長至12~15年；二次及以后的內(nèi)檢測周期，建議通過腐蝕速率和RB工技術(shù)確定，其相應(yīng)的較長內(nèi)檢測周期分別不能超過20年和25年，具有防泄漏裝置并同時采用RB工技術(shù)時，較長內(nèi)檢測周期不超過30年。對原油儲罐區(qū)的一組儲罐，在溫暖濕潤的熱帶亞熱帶地區(qū)和多雨多風(fēng)的溫帶地區(qū)，較長內(nèi)檢測周期為8年；在溫暖干燥的地區(qū)，較長的內(nèi)檢測周期為10年。目前，我國石油化工企業(yè)對儲罐的管理基本實行基于時間的定期檢驗，油罐開罐檢修時間較長不超過10年，二次及以后開罐檢修周期一般為5~7年。

定期檢驗方式具有以下幾方面弊端：①由于大型儲罐容量大，清罐和檢驗不僅耗時長、費用高，且對正常生產(chǎn)影響很大，如果對無嚴(yán)重缺陷的儲罐進(jìn)行開罐檢測，將造成不的停產(chǎn)損失；②一些具有較大潛在風(fēng)險的儲罐得不到及時檢測，將帶來隱患；③定期檢驗方式不僅沒有考慮失效后果對風(fēng)險的影響，而且沒有考慮儲罐廠區(qū)管理對原油儲罐的影響，而相對較好的廠區(qū)管理可減少儲罐的失效概率；④基于時間的定期檢驗方法缺乏靈活性，不能將有限的檢測資源集中用于風(fēng)險相對大或較需關(guān)注的儲罐。

因此，在的前提下，確定合理的儲罐內(nèi)檢測周期，不僅可減少儲罐的檢驗與維修費用，避免非計劃停產(chǎn)所帶來的損失，而且對推行預(yù)知性維修，較大限度地減少腐蝕穿孔泄漏事故具有重要意義。

根據(jù)儲罐腐蝕的特點，可將腐蝕缺陷分為均勻腐蝕、局部腐蝕和點蝕。影響儲罐使用壽命的較主要因素是局部腐蝕和點蝕，其產(chǎn)生是一種隨機(jī)事件。盡管任何隨機(jī)事件的產(chǎn)生都是沒有規(guī)律的，但其產(chǎn)生的概率是一種客觀存在的定值。

儲罐的使用壽命取決于當(dāng)前較嚴(yán)重腐蝕缺陷的發(fā)展情況。當(dāng)使用周期內(nèi)較小罐底厚度小于較小允許罐底板厚度時，應(yīng)修補(bǔ)、換罐底板或縮短下次內(nèi)部檢驗的間隔時間。在此，將儲罐的內(nèi)檢測周期定義為儲罐由上次檢測時間到罐底板被腐蝕到較小允許壁厚時的時間間隔。

氣LNG儲罐的知識點

1、氣儲罐LNG儲存系統(tǒng)：LNG儲存系統(tǒng)由低溫儲槽、附屬管線及控制儀表組成。

2、按容量分類：小型氣儲罐，5-50立方米，常用于民用燃?xì)馄荆琇NG汽車加注站等；中型氣儲罐，50-100立方米，常用于衛(wèi)星式液化裝置，工業(yè)燃?xì)馄镜取?/p>

3、氣儲罐，LNG管路通常采用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的低溫性能。

4、立式氣儲罐LNG儲罐，隔熱型式采用真空粉末隔熱技術(shù)，儲罐內(nèi)筒及管道材料選用OCr18Ni奧氏體不銹鋼，外筒選用碳素鋼Q345R壓力容器用鋼板，有50-100立多種規(guī)格的液化氣儲罐。

5、氣LNG儲罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽車燃料，聯(lián)合發(fā)電，熱泵、燃料電池等。

6、氣儲罐液化流程： 級聯(lián)式液化流程、混合制冷劑液化流程、帶膨脹機(jī)的液化流程。

7、氣儲罐液化裝置由氣預(yù)處理流程、液化流程、儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及消防系統(tǒng)等組成。

氣LNG儲罐的注意事項：

1、氣瓶要放在通風(fēng)良好的地方，與火源、熱源的間距不應(yīng)小于1.5m。氣瓶嚴(yán)禁用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣?？捎梅试硭畽z查漏氣情況，嚴(yán)禁用明火試漏。

2、點火時，應(yīng)先點燃引火物，然后開氣，不應(yīng)顛倒這個順序。在使用過程中應(yīng)有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，關(guān)緊閥門，防止漏氣。

3、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。

4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗。在搬運和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準(zhǔn)用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風(fēng)。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時，應(yīng)及時打開門窗通風(fēng)，使其向沒有明火的方向擴(kuò)散，附近嚴(yán)禁動火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應(yīng)用砂土覆蓋后至地方。氣瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧 化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。

7、要教育兒童不準(zhǔn)隨便玩弄氣瓶，使用者要了解使用氣瓶的知識。