亚洲综合色在线精品_超碰伊人这里只有国产中文精品_免费三级片中文字幕无码_精品无码专区在线

LNG儲(chǔ)罐,液化天然氣儲(chǔ)罐,低溫儲(chǔ)罐,液氬儲(chǔ)罐,液氮儲(chǔ)罐,液氧儲(chǔ)罐,二氧化碳儲(chǔ)罐,LNG容器_黃驊百恒達(dá)祥通機(jī)械制造有限公司

產(chǎn)品推薦

LNG國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀與液化天然氣儲(chǔ)罐頂、壁的制作安裝

202003-1914:41:36

  【一】、氣液化國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

  氣有高氫碳比、高熱值的特性,與石油和煤炭并稱為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而,氣比較其它的化石燃料,有著環(huán)境污染較低以及效率較高的特點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,環(huán)境問題的倍受關(guān)注以及石油資源的日益緊缺,使得性氣的需求量急劇的增長(zhǎng),21世紀(jì)將會(huì)是氣的世紀(jì)。氣作為清潔能源,其在一次能源中的比重日漸增加,減少了大氣環(huán)境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小,運(yùn)輸和儲(chǔ)存,目前已經(jīng)成為增長(zhǎng)的能源供應(yīng)。因此,合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠(yuǎn)的意義。

  國(guó)內(nèi)的氣液化研究大都是小型的液化工藝,吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機(jī),以氮?dú)庾鳛槔鋭┻M(jìn)行的閉式循環(huán)液化工藝,該工藝流程簡(jiǎn)單,但該工藝沒有能夠充分利用氣的自身壓力,并且以氮?dú)庾鳛橹评鋭┫啾绕渌鋭┑墓拇?,故而該裝置的功耗較高;四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力,通過透平膨脹機(jī)來制冷液化氣,工藝流程技術(shù)較為合理。該LNG裝置基本上不消耗電、水等,但液化率相對(duì)很低;陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進(jìn)行制冷循環(huán)工藝,分子篩干燥與低溫甲醇洗聯(lián)合凈化原料氣,低溫制冷通過透平膨脹機(jī)與氣波制冷機(jī)聯(lián)合進(jìn)行,分子篩的是通過燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)尾氣加熱,該裝置設(shè)備能耗低,已全部國(guó)產(chǎn)化;中原油田的LNG裝置結(jié)合國(guó)內(nèi)氣源的特點(diǎn),在的液化工藝技術(shù)基礎(chǔ)上,研究了液化工藝技術(shù)新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進(jìn)行復(fù)疊式預(yù)冷后經(jīng)過節(jié)流式制冷,制冷系統(tǒng)之間相對(duì)獨(dú)立、靈活性、性較好。但該液化工藝相對(duì)復(fù)雜,設(shè)備投資較高;西南石油學(xué)院以SRK方程為基礎(chǔ)模型,研究了LNG工藝軟件,提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進(jìn)行循環(huán)壓縮,氣的液化率了大幅度提高,另外采用氣的發(fā)動(dòng)機(jī)以及小負(fù)荷氣的發(fā)電機(jī)組為氣的壓縮機(jī)供電,以解決較邊遠(yuǎn)地區(qū)電力緊張或無電的問題。另外裝置中還增加以微波吸收腔,能夠地利用氣自身壓力,制冷效率了大幅度提高。

  【二】、儲(chǔ)罐頂、壁的制作安裝

  1、LNG儲(chǔ)罐壁安裝使用倒裝法:(1)罐壁組裝前,應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出上和下一節(jié)壁板的圓周線,并沿上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè),每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼;(2)壁板(從上往下數(shù))組裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng),并于立縫焊接后,安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊接次序:應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫,再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫,焊接外部連續(xù)焊縫;(3)拱頂板安裝前,應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度,并根據(jù)排板圖等分劃線,然后點(diǎn)焊拱頂板的定位擋板;(4)罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查,間隙應(yīng)不大于6mm;(5)罐頂板應(yīng)按下列順序進(jìn)行焊接:a、焊縫型式和尺寸按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求,先焊底部焊縫,后焊上部焊縫。b、焊縫應(yīng)先焊環(huán)向上焊縫,再焊徑向長(zhǎng)焊縫施焊應(yīng)由中心向外,并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱均勻分布,沿同一方向用分段退步法施焊;(6)罐壁應(yīng)按下列順序進(jìn)行焊接:a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊接,應(yīng)在壁板的立縫焊完后進(jìn)行,型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊接,應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的立縫全部焊完后進(jìn)行。c、為了減少焊接變形,罐壁立縫和環(huán)縫焊接時(shí),都應(yīng)采用的防變形工具,型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。d、罐壁內(nèi)側(cè)焊縫不宜過高,壁板內(nèi)側(cè)的焊疤、焊瘤應(yīng)鏟平。

  2、起吊方法:(1)在LNG儲(chǔ)罐底板上根據(jù)儲(chǔ)罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿,在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊第時(shí),將扒桿頂部互相連接起來,以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性;(2)以下各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口,當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊,并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫,應(yīng)留出大約1m暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱錯(cuò)開;(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后,在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈),并與罐壁緊貼。