其一、氣液化及儲存系統(tǒng)

　　1、液化及混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)

　　在混合冷劑循環(huán)技術(shù)的支持下，可滿足氣的液化要求，該技術(shù)應(yīng)用中可在混合冷劑的作用下，滿足氣液化過程中的工藝優(yōu)化要求，使得其工藝裝置有著良好的實踐應(yīng)用效果。

　　通過對氣工藝要求的考慮，可在預(yù)處理系統(tǒng)的支持下，對水、二氧化碳等進(jìn)行針對性處理，它們能夠達(dá)標(biāo)，進(jìn)而在液化區(qū)中對氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。此時，板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區(qū)，箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣，保持冷量不流失。

　　氣首先在預(yù)冷換熱器中預(yù)冷，將溫度冷卻至-50℃，并在重?zé)N分離器中除去可能存在的重?zé)N組分，然后進(jìn)入液化換熱器中液化，將溫度冷卻至-120℃，經(jīng)過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環(huán)量提供，混合冷劑由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成。

　　入口分離器會對混合冷劑進(jìn)行處理，進(jìn)而在壓縮機(jī)、水冷卻器的作用下，使得進(jìn)而到二級分離器中的氣體和液體可達(dá)到分離的目的，且其產(chǎn)生的氣體需要進(jìn)一步壓縮。液相由增壓泵送至循環(huán)壓縮機(jī)二級出口冷卻器，與二級出口氣相混合后，經(jīng)水冷卻器冷卻后進(jìn)入二級出口分離器。此時，在預(yù)冷器的預(yù)冷作用下，能夠?qū)Ρ昧鬟M(jìn)行處理，滿足氣對冷量的實際需求。同時，通過對預(yù)冷換熱器實際作用的發(fā)揮，可對來源于二級出口分離器的氣相進(jìn)行冷卻處理，并通過對高壓分離器的配合使用，能夠達(dá)到對分離器中流出液體冷卻處理的目的，從而為氣液化階段提供冷量，同時，液化段中氣體的冷凝，需要在該工序?qū)嵤┖筮M(jìn)一步進(jìn)行過冷處理，氣能夠所需的冷量。

　　膨脹后的循環(huán)氣流，在冷箱板翅式換熱器的預(yù)冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復(fù)熱后出冷箱，再進(jìn)入壓縮機(jī)入口分離器循環(huán)壓縮。

　　2、LNG儲存系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)

　　LNG自液化裝置進(jìn)入LNG低溫儲罐，進(jìn)液可以通過儲罐上部，也可通過儲罐下部注入，或采用同時進(jìn)液的方式。進(jìn)液的方式根據(jù)儲罐內(nèi)的液體密度和溫度條件而定，進(jìn)罐LNG和儲罐內(nèi)的LNG能夠充分混合，避免儲罐內(nèi)液相產(chǎn)生分層，防止“翻滾”現(xiàn)象的發(fā)生，保持低溫儲罐運行的穩(wěn)定性和性。

　　LNG儲罐外置兩臺離心泵，泵出口設(shè)置回流管線，可將罐內(nèi)的LNG經(jīng)裝車泵重新注入儲罐內(nèi)，起到循環(huán)、混合儲罐內(nèi)LNG的作用，減小LNG分層現(xiàn)象的發(fā)生。裝車時經(jīng)LNG泵輸送至槽車，氣相返流管線既可與儲罐內(nèi)氣相空間相連，也可經(jīng)汽化器后進(jìn)入BOG壓縮機(jī)，以平衡裝車時槽車內(nèi)的壓力，提高裝車速度和液相充滿率。

　　其二、磁粉檢測在儲罐定檢中的應(yīng)用

　　由于LNG儲罐用材料大多為Q235、16MnR等碳素鋼或低合金鋼，具有低剩磁、低矯頑力的特點，故LNG儲罐磁粉探傷只能采用連續(xù)法，即在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。磁粉探傷磁化方法有多種，一般根據(jù)被探工件特點選擇，如周向磁化的常用方法有通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、繞電纜法等，縱向磁化的方法有線圈法、磁扼法、磁鐵法，多向磁化有交叉磁扼法、交叉線圈法等。不同方法有不同的特點，例如觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的不連續(xù)性，用較小的磁化電流就可在工件局部的磁場強(qiáng)度，其，使用方便。

　　盡管磁粉探傷方法多種多樣，但LNG儲罐定檢磁粉探傷主要是針對焊縫，包括對接焊縫、角焊縫等，一般無法使用固定式設(shè)備，只能用便攜式設(shè)備分段探傷，致使LNG儲罐定檢對磁粉探傷方法的選擇受到局限，目前常用的方法有以下幾種。

　　(1)磁扼法：應(yīng)用較為廣泛，該方法設(shè)備簡單，操作方便，活動關(guān)節(jié)磁扼可檢角焊縫，使用中為檢出各個方向的缺陷，在同一部位至少做兩次互相垂直的探傷，且應(yīng)將焊縫劃分為若干個受檢段，檢測操作時應(yīng)有的重疊，此方法效率低，操作不當(dāng)可能造成漏檢。

　　(2)交叉磁扼法：目前容器定檢中應(yīng)用廣的一種方法，可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，探傷，，操作簡單，一次磁化可檢出各方向的缺陷，適于長的對接焊縫探傷，對角焊縫則不適用。但由于需使用380V電源，在石化行業(yè)容器內(nèi)部使用受到了一些限制。

　　(3)觸頭法：屬單方向磁化方法，電極間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小，對于角焊縫可靈活調(diào)節(jié)。該方法和磁扼法一樣，同一部位也要進(jìn)行兩次互相交叉垂直的探傷。

　　(4)線圈法：對于管道圓周及管角接焊縫可以用繞電纜法探傷，屬縱向磁化，可發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋。在實際的LNG儲罐定檢中，筆者所在單位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法兩種。對于容器對接的縱、環(huán)焊縫，此兩種方法操作方便、、，處于無可替代的地位；對于接管角焊縫，實施交叉磁法無法檢驗，活動關(guān)節(jié)磁扼能較好的解決與容器筒體垂直的接管角焊縫探傷，但對于成角度的接管角焊縫則存在的困難，而觸頭法和線圈法則能較好的解決此問題。

　　事實上，由于接管處受力狀況復(fù)雜，角焊縫較對接焊縫更容易出現(xiàn)問題，故如何解決好角焊縫探傷問題，如何引入和運用好觸頭法、線圈法是以后工作和努力方向。