<一>、液化氣(LNG)氣化站設(shè)計(jì)優(yōu)化的重要性

　　液化氣(LNG)是各個(gè)行業(yè)與生活所需的重要能源，LNG氣化站在LNG的運(yùn)輸過程中非常重要。LNG氣化站的主要組成為：卻車臺、加臭系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、企劃系統(tǒng)、低溫儲罐以及增壓系統(tǒng)等。其工作流程總結(jié)如下：低溫槽車將LNG運(yùn)送到氣化站，槽車經(jīng)卻車增壓器進(jìn)行增壓，LNG在壓差或LNG潛液泵的作用下由卻車臺管道被輸送到站內(nèi)的低溫儲罐中，低溫儲罐經(jīng)儲罐增壓器后儲罐壓力到達(dá)某個(gè)值后，儲罐內(nèi)的LNG經(jīng)液相管道進(jìn)入氣化器，LNG經(jīng)氣化器汽化就變成了氣態(tài)，在調(diào)壓、計(jì)量和加臭被輸送到城市中的壓燃?xì)夤艿乐?。一般來說，在LNG氣化站的使用初期，其具有很多優(yōu)點(diǎn)，如：投入資金少、運(yùn)輸很方便、工期比較短等，所以，LNG對外部環(huán)境的要求不是很高，啟動培育比較塊；LNG氣化站本身占地面積小、選址條件很靈活，所以可以供氣方的要求采用槽車按時(shí)運(yùn)輸，能夠及時(shí)地滿足客戶對氣的需求；此外，LNG經(jīng)氣化、調(diào)壓后，壓力為0.4MPa，在進(jìn)入城鎮(zhèn)氣管網(wǎng)之前不需要加壓，節(jié)約了成本；此外，LNG氣化站還能夠和汽車加氣站進(jìn)行合建、合營來進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。LNG氣化站的優(yōu)點(diǎn)諸多，但也存在很多問題，對其個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益是由設(shè)計(jì)質(zhì)量決定的，如果要LNG氣化站能夠造價(jià)合理、地向用戶供氣、流程適用，對其工程設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)西方分析發(fā)現(xiàn)，建設(shè)工程全部費(fèi)用中，設(shè)計(jì)費(fèi)用占不到1%，但其對工程造價(jià)的影響度卻能夠達(dá)到75%以上，由此看可見，對LNG氣化站設(shè)計(jì)的優(yōu)化重要。對LNG氣化站造價(jià)影響較大的因素有：自控方案、設(shè)備選犁、消防設(shè)施、電氣設(shè)施以及總圖設(shè)計(jì)等。

　　液化氣氣化站的建設(shè)周期短、供應(yīng)，其優(yōu)點(diǎn)非常顯著，為了發(fā)揮其較大作用，但目前，仍然存在隱患眾多、建設(shè)不夠規(guī)范及整體效率低下等問題，只有將這些問題盡快解決，才能使經(jīng)濟(jì)發(fā)展無后顧之憂，我們應(yīng)該根據(jù)不同城市的具體情況，對氣化站的選址、設(shè)備、工藝等進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，加強(qiáng)各方面的研究，這對經(jīng)濟(jì)、能源結(jié)構(gòu)、生態(tài)環(huán)境、人民生活都具有非常大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　<二>、現(xiàn)役儲罐的無損檢測

　　1、射線檢測

　　工業(yè)無損檢測較重要的門類之一是射線檢測。射線檢測較主要的應(yīng)用是探測被檢物內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(檢測)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)，可將射線檢測分為許多不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，這種方法是較基本、應(yīng)用較廣泛的一種射線檢測方法。對于LNG儲罐來說，因?yàn)長NG儲罐不能進(jìn)入人來檢測，只能借助的設(shè)備，比如采用γ射線照相來檢測LNG儲罐的內(nèi)部缺陷。這就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)LNG儲罐內(nèi)部存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行處理，LNG儲罐的運(yùn)行。

　　2、超聲檢測

　　超聲檢測就是通過超聲波與試件互相作用，對被檢物進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何相關(guān)特性測量、組織結(jié)構(gòu)變化和力學(xué)性能的進(jìn)行檢測，進(jìn)而對其特性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)為：

　　(1)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；

　　(2)穿透，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

　　(3)缺陷定位較準(zhǔn)確；

　　(4)對面積型缺陷的檢出率較高；

　　(5)，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

　　但是我們也應(yīng)該認(rèn)識到，超聲波檢測同樣存在著局限性，如：不能準(zhǔn)確的定量和定性缺陷；對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有影響等。超聲檢測法可以檢測LNG儲罐焊接縫內(nèi)部的裂紋，也可用于LNG儲罐鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。

　　3、渦流檢測

　　渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。其將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場，使被檢物呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，形成渦流。在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。它可以檢測出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。由于渦流檢測的探測結(jié)果是以電信號輸出，所以很容易實(shí)現(xiàn)自動化檢測。