[一]、LNG氣化站的工藝設計
在進行LNG儲罐設計時，就結(jié)合某些對應的設備進行操作，來維持整體結(jié)構(gòu)的運行穩(wěn)定。以下主要結(jié)合實際情況進行分析。
1、LNG儲罐的設計
(1)LNG儲罐形式的確定
就目前來講，LNG儲罐的形式與其儲量息息相關(guān)，同時也和儲存的空間脫不了聯(lián)系。在進行低溫儲罐的選取時，我國大部分的液化氣低溫儲罐不具備太大的優(yōu)點，在進行儲罐排液的選取時盡量采用低溫設備，此外還應該綜合儲存溫度和運行效率進行綜合考慮。
(2)設計壓力與計算壓力的確定
從儲罐承受壓力的大小進行分析，儲罐的壓力較高不能超過0.8MPa，否則就會很容易產(chǎn)生溫度的變化。同時儲罐的結(jié)構(gòu)與承受壓力的大小有的關(guān)系，需要在隔絕氣壓的基礎(chǔ)上進行分析，儲罐的應用要隔絕周圍的熱源以及壓力。
2、增壓器的設計
在進行增壓器的設計時，應該能夠考慮到儲罐受到壓力的大小，在進行低溫處理時，要結(jié)合低溫容器的增壓系統(tǒng)，在溫度恒定的條件下，采用恒定的溫度氣化器，采用加壓式的設計，進行對應的處理工作。如果在自然環(huán)境條件下，氣化器的設計需要結(jié)合氣候環(huán)境的變化，結(jié)合氣溫度的運行處理，進行加壓式的設計。如果汽化器的溫度保持在恒定的狀態(tài)，那么就應該結(jié)合高壓溫度設計進行控制，減少氣候條件對其產(chǎn)生的影響，給水浴式的增壓器工作提供重要的。
3、調(diào)壓計量與加臭裝置設計
結(jié)合LNG供氣站進行分析，合理采取調(diào)節(jié)壓力變化的設備，進行指揮壓力的控制，在進行自動化調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，通過計量操作，結(jié)合加臭劑的使用，給其對應的施工操作提供一些簡單的氣壓，方便臭氣排人氣管道中。
[二]、lng氣瓶檢驗及注意事項
一、檢驗周期
1）氣儲罐（低溫絕熱氣瓶、工業(yè)）定期檢測不得超過三年。
2）附件符合標準或標準，選用有特種設備監(jiān)督管理部門頒發(fā)制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應明確、清晰。氣瓶附件包括：閥，壓力表，附件進行定期檢驗，閥校驗應每年檢驗一次，壓力表應六個月檢驗一次。
存在以下情況的氣瓶應提前送至檢驗機構(gòu)進行檢驗：
1）使用過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ湫杂袘岩傻臍馄浚?/span>
2）使用過程中，外表面出現(xiàn)異?！敖Y(jié)露”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的氣瓶；
3）閥頻繁啟跳，無法正常使用的氣瓶；
4）庫存或者停用超過一個周期后重新啟用的氣瓶；
5）瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟或爆破片等附件失效的氣瓶；
6）氣瓶遭遇明火灼燒的；
二、注意事項：
1）lng氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶嚴禁用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣?？捎梅试硭畽z查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。
2）發(fā)生交通事故后，應對車用LNG氣瓶、閥門及其它附件進行檢驗，檢驗合格后方可重新使用。
三、檢驗項目：
低溫氣瓶的定期檢驗項目包括內(nèi)外部檢查、真空度檢測、附件檢查和校驗、管路與閥門檢查、附件組裝、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。
對于在LNG氣瓶檢查中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標、外殼存在結(jié)霜或結(jié)露、喪失真空度等情況的時，應對LNG氣瓶進行真空度的測量，測量方法應符合《真空絕熱深冷設備性能試驗方法。
真空度測量》的要求。真空度不合格的氣瓶，應重新抽真空，抽真空方法應符合《真空絕熱深冷設備性能試驗方法真空度測量》的要求，抽完真空的氣瓶應重新進行日蒸發(fā)率。