一、液氬儲(chǔ)罐介質(zhì)揮發(fā)
液氬儲(chǔ)罐介質(zhì)揮發(fā)，浮頂儲(chǔ)罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。
罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。
罐壁：采用直線(xiàn)式罐壁，對(duì)接焊縫宜打磨光滑，內(nèi)表面平整。浮頂儲(chǔ)罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小，罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈梁和加強(qiáng)圈。
浮頂：浮頂分為單盤(pán)式浮頂、雙盤(pán)式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?br style="padding: 0px; margin: 0px;"/>單盤(pán)式浮頂：由若干個(gè)艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內(nèi)側(cè)為單盤(pán)頂板。單盤(pán)頂板底部設(shè)有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、好維修。
雙盤(pán)式浮頂：由上盤(pán)板、下盤(pán)板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干的環(huán)形艙。其優(yōu)點(diǎn)是浮力大、排水效果好。
二、液氬儲(chǔ)罐罐壁施工特點(diǎn)
罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往LAr低溫儲(chǔ)罐施工相同，只是需要在一節(jié)壁板預(yù)留施工口，此處壁板在組對(duì)時(shí)不安裝。
1、施工口的預(yù)留
壁施工口在一節(jié)壁板組立時(shí)，在底板上標(biāo)出準(zhǔn)確位置，壁板組立時(shí)，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊接。待二節(jié)和第三節(jié)內(nèi)壁板組焊結(jié)束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)留下不焊接，在施工口周?chē)?個(gè)方向上安裝補(bǔ)強(qiáng)材，注意水平補(bǔ)強(qiáng)材和縱向補(bǔ)強(qiáng)材之間不得留有間隙，在縱向補(bǔ)強(qiáng)材和邊板之間不得有間隙，補(bǔ)強(qiáng)材和外部側(cè)板用龍門(mén)板及斜楔拉合，焊接側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)材，用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工出入口，卸除對(duì)接夾具，折除施工口，因?yàn)閺膬?nèi)外槽間搬出，所以可以臨時(shí)撤去內(nèi)外槽的腳手架。
2、施工口的組裝
液氬儲(chǔ)罐外罐施工口的組裝，確認(rèn)罐內(nèi)施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內(nèi)外罐施工口板亦已運(yùn)到罐內(nèi)，撤出不的器具。此時(shí)可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開(kāi)始外罐施工口的組裝。用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工口，由內(nèi)壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。
內(nèi)壁施工口的組裝，由于內(nèi)壁施工口會(huì)發(fā)生若干變形縮小，因此，需測(cè)定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時(shí)吊車(chē)起吊施工口，實(shí)施對(duì)接。組對(duì)完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機(jī)具搬出，完成施工口的安裝。