(一)、液氬儲罐罐壁施工特點

罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往液氬儲罐施工相同，只是需要在一節(jié)壁板預留施工口，此處壁板在組對時不安裝。

1、施工口的預留

壁施工口在一節(jié)壁板組立時，在底板上標出準確位置，壁板組立時，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進行焊接。待二節(jié)和第三節(jié)內壁板組焊結束后再進行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側300mm范圍內留下不焊接，在施工口周圍3個方向上安裝補強材，注意水平補強材和縱向補強材之間不得留有間隙，在縱向補強材和邊板之間不得有間隙，補強材和外部側板用龍門板及斜楔拉合，焊接側板和補強材，用臨時吊車起吊施工出入口，卸除對接夾具，折除施工口，因為從內外槽間搬出，所以可以臨時撤去內外槽的腳手架。

2、施工口的組裝

液氬儲罐外罐施工口的組裝，確認罐內施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內外罐施工口板亦已運到罐內，撤出不必要的器具。此時可以進行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開始外罐施工口的組裝。用臨時吊車起吊施工口，由內壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。

內壁施工口的組裝，由于內壁施工口會發(fā)生若干變形縮小，因此，需測定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時吊車起吊施工口，實施對接。組對完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機具搬出，完成施工口的安裝。

(二)、液氬儲罐的增壓原理

液氬儲罐為雙層結構，內膽儲存低溫液體，承受介質的壓力和低溫，內膽的材料采用耐低溫合金鋼(0Crl8Ni9)；外殼為內膽的保護層，與內膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內膽和介質的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。液氬儲罐蒸發(fā)率一般低于0.2%。液氬儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間加大，導致罐內壓力下降。因此，不斷向罐內補充氣體，維持罐內壓力不變，才能滿足工藝要求。在LAr儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的較低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。

增壓過程如下：當罐內壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產(chǎn)生的氣體流經(jīng)增壓閥和氣相管補充到儲罐內。氣體的不斷補充使得罐內壓力回升，當壓力回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內的壓力會阻止液體繼續(xù)流入，增壓過程結束。