在LNG儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于LNG的低溫特性及LNG儲(chǔ)罐隔熱材料性能的局限性，環(huán)境向LNG儲(chǔ)罐內(nèi)漏熱會(huì)引起罐內(nèi)低溫介質(zhì)的內(nèi)能增加、溫度上升、壓力升高。當(dāng)LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壓力達(dá)到限值后，LNG儲(chǔ)罐的閥打開(kāi)，釋放掉一部分蒸發(fā)氣體，以LNG儲(chǔ)罐的。把LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的蒸發(fā)氣體釋放到空氣中，不僅會(huì)增加儲(chǔ)運(yùn)成本，還可能會(huì)給環(huán)境帶來(lái)隱患。這就需要對(duì)LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力、溫度及蒸發(fā)率特性加以分析，以便節(jié)約資源。20世紀(jì)60年代，Neff首先指出：封閉儲(chǔ)罐中壓力的上升是低溫液體儲(chǔ)存所面臨的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，容器中壓力可以通過(guò)儲(chǔ)罐中的溫度來(lái)計(jì)算。容器中的實(shí)際壓力大于基于平均液體溫度而計(jì)算的壓力。

LNG儲(chǔ)罐中蒸發(fā)率隨初始充滿率的增大而減小，并且開(kāi)始減小比較快。在初始蒸發(fā)率約為0.90時(shí)，蒸發(fā)率出現(xiàn)負(fù)值，即存在氣體再液化的現(xiàn)象，這是因?yàn)橥ǔＫf(shuō)的蒸發(fā)率是LNG儲(chǔ)罐內(nèi)液相蒸發(fā)和氣相冷凝的綜合，是蒸發(fā)率，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)液在蒸發(fā)的同時(shí)，氣相部分也不斷冷凝，在此過(guò)程中，蒸發(fā)速率與冷凝速率相互作用，影響著蒸發(fā)率的大小。在初始階段，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力較低，LNG的沸點(diǎn)也較低，因氣液相溫差較小，所以液相的蒸發(fā)速率大于氣相的冷凝速率，蒸發(fā)率為正值；隨著LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壓力增大，LNG的沸點(diǎn)升高，部分儲(chǔ)液處于過(guò)冷狀態(tài)，這樣環(huán)境漏熱部分用于增加過(guò)冷儲(chǔ)液的內(nèi)能，而不是全部用于蒸發(fā)，所以液相的蒸發(fā)速度減小；同時(shí)，因?yàn)閴毫ι邔?dǎo)致液相過(guò)冷，增大了氣液相的溫差，這樣加快了過(guò)熱氣體在氣液界面的冷凝速率，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升到程度后，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)液相的蒸發(fā)速率開(kāi)始小于氣相的冷凝速率，此時(shí)蒸發(fā)率就開(kāi)始變?yōu)樨?fù)值；隨著充滿率的增加，溫差變化趨于減小，升壓速率越來(lái)越慢，當(dāng)初始充滿率接近92.7%時(shí)，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壓力急劇下降，原因是過(guò)高的初始充滿率易造成LNG儲(chǔ)罐處于負(fù)壓狀態(tài)，對(duì)LNG儲(chǔ)存為不利。故合理的初始充滿率對(duì)密閉LNG儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存時(shí)間為重要，解決的辦法是LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存壓力保持為0.1MPa。

運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)增壓器氣相低溫閥，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定壓力0.1MPa時(shí)，調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，LNG進(jìn)入增壓器，在增壓器中與空氣換熱，氣化為NG，進(jìn)入罐內(nèi)，使氣相壓力變大，從而將LNG儲(chǔ)罐壓力維持在0.1MPa。隨著LNG的不斷流出，罐內(nèi)液位不斷下降，氣相空間不斷變大，壓力不斷降低，這樣，通過(guò)增壓器不斷氣化LNG來(lái)補(bǔ)充罐內(nèi)壓力，以維持LNG儲(chǔ)罐的壓力不變。

lng儲(chǔ)罐在使用的時(shí)候要注意，從設(shè)計(jì)、制造到使用的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造到使用過(guò)程的整個(gè)體系的各個(gè)環(huán)節(jié)都采取的措施。

(1)材料選擇。實(shí)踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的較低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

(2)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免組焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以降低制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

(3)對(duì)投入使用前的新儲(chǔ)罐，應(yīng)里面的空氣；在充裝、排料及檢修等過(guò)程中，采取的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣?？傊?，儲(chǔ)罐里面的空氣污染，可以地防止應(yīng)力腐蝕。

(4)新投用的儲(chǔ)罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)檢驗(yàn)；對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。

(5)定期檢測(cè)液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，使含水率始終保持在012%～1%的范圍。

LNG儲(chǔ)罐使用時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，不可以在地面拖拉移動(dòng)時(shí)，要抬起來(lái)不用時(shí)液化氣儲(chǔ)罐要存放在干燥、透風(fēng)良好的房間，防止?jié)駶?rùn)。

要隨時(shí)的檢查液化氣儲(chǔ)罐頸塞和頸塞小溝，及時(shí)的除掉頸塞上的結(jié)冰，頸塞上不能放置塑料布等等物質(zhì)，增加封鎖性，在液化氣儲(chǔ)罐的使用機(jī)能。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液氮消耗速渡過(guò)快或者在液化氣儲(chǔ)罐頸口的附近附有水珠、泛起白霜時(shí)，即表示罐的絕緣機(jī)能失調(diào)了，不能保留液氮。液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)放置標(biāo)本要做好標(biāo)記的，取放時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。

液態(tài)的二氧 化碳是一種制冷劑，可以用來(lái)保藏食品，也可用于人工降雨。它還是一種工業(yè)原料，可用于制純堿、尿素和汽水。液體二氧 化碳還應(yīng)用于冷卻劑、焊接、鑄造工業(yè)、清涼飲料、滅火劑、碳酸鹽類的制造、殺蟲(chóng)劑、氧 化防止劑、植物生長(zhǎng)劑、發(fā)酵工業(yè)、制糖工業(yè)、膠及動(dòng)物膠制造等。

　操作人員要做到經(jīng)常巡視，巡視時(shí)要觀察液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)壓力、管道壓力、皮圈有無(wú)漏氣、排水閥是否關(guān)嚴(yán)實(shí)，倒汽閥有無(wú)關(guān)緊、排氣閥有無(wú)關(guān)閉；恒壓時(shí)要及時(shí)關(guān)閉主汽閥門，阻止壓力，按區(qū)分起跳事故，或主汽壓力低時(shí)，液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)蒸汽回流。