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無損檢測方法在低溫儲罐檢驗中的應(yīng)用

201810-2919:20:29

  一、低溫儲罐無損檢測方法

  低溫儲罐存在破損的現(xiàn)象,會對使用功能造成影響。采用無損檢測方法對壓力情況進行判斷,能夠在短時間內(nèi)完成工作任務(wù)。下面將針對常見的檢測方法進行探討,方便讀者結(jié)合使用需求對檢測技術(shù)進行選擇。

  1、超聲波檢測

  將超聲波的頻率控制在20kHz之上。聲波傳遞過程中如果被檢測容器存在損壞,聲波也會因此而受損。技術(shù)人員根據(jù)終的檢測結(jié)果能夠輕松的判斷容器質(zhì)量,超聲波技術(shù)充分利用反射原理,能夠解決復(fù)雜的檢測任務(wù),容器內(nèi)部如果出現(xiàn)破損或者細微的缺陷,在聲波的傳遞反饋階段都可以發(fā)現(xiàn)。技術(shù)廣泛應(yīng)用于以下幾方面。

  (1)焊縫缺陷檢測。容器焊接部分存在的空氣夾層或者鏈接不緊密的現(xiàn)象,都可以通過超聲波檢測被發(fā)現(xiàn)。容器是嚴謹?shù)模绻诤附与A段出現(xiàn)遺忘的部分,一經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)則要及時的處理。

  (2)鍛件缺陷檢測。對容器內(nèi)壁的光滑程度也能夠起到良好的檢測效果,根據(jù)聲波傳遞的變化程度來判斷。技術(shù)人員根據(jù)檢測結(jié)果對容器進行維護,具有針對性。超聲波技術(shù)應(yīng)用后,能夠幫助判斷容器內(nèi)破損的面積與位置,因此在鍛件中常常會使用到。

  (3)鑄件缺陷檢測。鑄件期間對損害檢測也嚴謹,超聲波具有強的穿透力,鑄件中存在的裂縫經(jīng)過檢測可以細致的判斷,包括裂縫的以及裂痕位置。檢測環(huán)節(jié)是自動化進行的,控制系統(tǒng)會將監(jiān)測的結(jié)果傳輸?shù)接嬎銠C設(shè)備中,技術(shù)人員通過參數(shù)對比便可以完成檢測任務(wù)。這樣做的主要目的是對容器光潔程度進行控制,以提升產(chǎn)品的終質(zhì)量。

  2、射線檢測

  射線技術(shù)也是通過傳遞過程中阻力差異來實現(xiàn)目標的。容器壁中存在的損壞情況,檢測結(jié)果會有明顯的變化。射線傳遞到裂縫區(qū)域內(nèi),會出現(xiàn)折射變化。檢測結(jié)果會以X感光膠片的形式呈現(xiàn),在光線照射下,損壞區(qū)域在顏色深淺度上會與正常的結(jié)構(gòu)存在差異,這種異常很容易觀察到。根據(jù)檢測經(jīng)驗來分析,黑色比較深的位置通常存在損壞,黑顏色越深,則裂縫的也會越大。射線是通過穿透程度來檢測損壞的,這一點與超聲波方法存在本質(zhì)上的差異。

  3、滲透檢測

  前兩種方法都是通過聲波與射線的傳遞來進行檢測的,除此之外,液體的流動性與滲透性也可以作為檢測原理來使用。將液體均勻的涂抹在檢測容器表面與內(nèi)層,如果存在損壞或者細小的縫隙,液體會滲透到其中。再使用顯示劑再次涂抹,便可以輕松的觀察到損壞位置。該種檢測技術(shù)可以應(yīng)用在以下幾個方面。

  (1)低溫儲罐制造過程中的焊縫檢測。低溫儲罐使用方向比較,一旦出現(xiàn)裂縫損壞的現(xiàn)象,使用一段時間后容易引發(fā)低溫儲罐損壞甚至炸裂的現(xiàn)象。液體檢測技術(shù)應(yīng)用后,在壓力環(huán)境下也能夠完成檢測任務(wù),結(jié)果的準確度并不會因此而受到影響。幫助排除焊接縫。

  (2)低溫儲罐的在役檢測。低溫儲罐使用期間,也可以使用液體來對質(zhì)量進行檢驗,尤其是設(shè)備的日常檢修與維護環(huán)節(jié),使用幾率比較大。該種檢測方法的優(yōu)點是操作簡單便捷,并且檢測成本低廉,可以根據(jù)低溫儲罐的使用續(xù)期隨時開展。對于一些細微的縫隙,人工觀察很難發(fā)現(xiàn),應(yīng)用液體滲透的原理也可以判斷。

  4、磁粉檢測

  磁粉具有強的吸附性能,低溫儲罐結(jié)構(gòu)如果存在斷裂,將磁粉散在表面,斷裂部位磁場發(fā)生變化,因此可以觀察到磁粉聚集明顯的情況。技術(shù)人員通過觀察痕跡,就能夠輕松的判斷容器是否存在隱藏的斷裂問題、檢測裝置在光的照射下會與正常的材質(zhì)存在差異,掌握這一差異性有利于檢測任務(wù)的進行。磁粉技術(shù)可以應(yīng)用在以下兩方面。

  (1)首先是低溫儲罐制作期間的損壞檢測,應(yīng)用后可以容器質(zhì)量不斷的提升。焊接過程中的檢測;焊縫表面質(zhì)量檢測;低溫儲罐鍛鋼零件的檢測。

  (2)使用中的低溫儲罐的檢測,用磁粉檢測法可檢測在用低溫儲罐在使用過程中出現(xiàn)的疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕等缺陷。磁粉檢測的優(yōu)點:直觀地顯示缺陷的形狀、位置和大小,并能大致確定缺陷的性質(zhì);檢測,可檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋;應(yīng)用范圍廣,幾乎不受被檢工件大小及形狀的限制;操作簡單,檢測,費用低。磁粉檢測的缺點:只能用于檢測可被顯著磁化的鐵磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷,不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的檢測。

  二、無損檢測在低溫儲罐中的應(yīng)用實例

  1、在用換熱器檢測實例

  設(shè)備類型:管殼式換熱器;材質(zhì):碳鋼管子:10#鋼;管板:16MnⅢ;筒體:16MnR);設(shè)計壓力:-0.1/0.6Mpa;設(shè)計溫度:-10/200℃;故障表現(xiàn):內(nèi)部泄漏。設(shè)備停用后,打開上下管箱,宏觀檢查發(fā)現(xiàn)上下管板上有很多腐蝕坑。為查出泄漏部位,根據(jù)設(shè)備的使用情況采用了幾種無損檢測方法。在通過氦檢漏和肥皂泡檢測發(fā)現(xiàn)了裂紋的基礎(chǔ)上,采用以下適宜檢測裂紋的無損檢測方法:滲透檢測:針對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋,決定對上下管板的所有管子-管板角焊縫進行滲透檢測。滲透檢測結(jié)果非常直觀地顯示出上管板約50%的管子-管板角焊縫存在裂紋。

  磁粉檢測:磁粉檢測發(fā)現(xiàn)上管板上的幾乎每個管端角焊縫都存在裂紋,有的裂紋延伸到管板和管子端部內(nèi)表面。本次檢測中,根據(jù)設(shè)備的實際情況和初步檢測出的缺陷性質(zhì),采用滲透檢測和磁粉檢測,、準確、直觀地反映出缺陷的情況,找出了故障的根源。檢測結(jié)果表明,在檢測碳鋼材料的表面包括近表面缺陷時,磁粉檢測比滲透檢測具有高的靈敏度,同時檢測。

  2、換熱器制造中的檢測

  1臺制造中的管殼式換熱器在滲漏試驗中發(fā)現(xiàn)管程泄漏。宏觀檢查發(fā)現(xiàn),部分管子-管板的焊縫中存在燒穿孔。經(jīng)分析,這些燒穿孔是由于焊接不當(dāng)引起的。為了排查出其它焊縫中可能存在未燒穿的孔,決定對換熱器所有的管子-管板焊縫進行檢測。通過超聲相控陣探頭在管子端部的掃查,準確地檢測出了管子角焊縫根部存在的缺陷,對于發(fā)現(xiàn)的不合格部位進行了射線檢測予以驗證,采用了相控陣超聲檢測法進行檢測,準確判斷了缺陷的情況和性質(zhì)。

  任何一種檢測方法,每種方法都其優(yōu)點和缺點。在一項檢測中,若條件允許,應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法,互相對照和驗證。同時,在無損檢測中,既要檢測結(jié)果的質(zhì)量,還要在的前提下,檢測方法的經(jīng)濟性,做到各種無損檢測方法的合理應(yīng)用。