一、低溫儲罐無損檢測方法

　　低溫儲罐存在破損的現(xiàn)象，會對使用功能造成影響。采用無損檢測方法對壓力情況進行判斷，能夠在短時間內(nèi)完成工作任務(wù)。下面將針對常見的檢測方法進行探討，方便讀者結(jié)合使用需求對檢測技術(shù)進行選擇。

　　1、超聲波檢測

　　將超聲波的頻率控制在20kHz之上。聲波傳遞過程中如果被檢測容器存在損壞，聲波也會因此而受損。技術(shù)人員根據(jù)終的檢測結(jié)果能夠輕松的判斷容器質(zhì)量，超聲波技術(shù)充分利用反射原理，能夠解決復(fù)雜的檢測任務(wù)，容器內(nèi)部如果出現(xiàn)破損或者細微的缺陷，在聲波的傳遞反饋階段都可以發(fā)現(xiàn)。技術(shù)廣泛應(yīng)用于以下幾方面。

　　(1)焊縫缺陷檢測。容器焊接部分存在的空氣夾層或者鏈接不緊密的現(xiàn)象，都可以通過超聲波檢測被發(fā)現(xiàn)。容器是嚴謹?shù)模绻诤附与A段出現(xiàn)遺忘的部分，一經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)則要及時的處理。

　　(2)鍛件缺陷檢測。對容器內(nèi)壁的光滑程度也能夠起到良好的檢測效果，根據(jù)聲波傳遞的變化程度來判斷。技術(shù)人員根據(jù)檢測結(jié)果對容器進行維護，具有針對性。超聲波技術(shù)應(yīng)用后，能夠幫助判斷容器內(nèi)破損的面積與位置，因此在鍛件中常常會使用到。

　　(3)鑄件缺陷檢測。鑄件期間對損害檢測也嚴謹，超聲波具有強的穿透力，鑄件中存在的裂縫經(jīng)過檢測可以細致的判斷，包括裂縫的以及裂痕位置。檢測環(huán)節(jié)是自動化進行的，控制系統(tǒng)會將監(jiān)測的結(jié)果傳輸?shù)接嬎銠C設(shè)備中，技術(shù)人員通過參數(shù)對比便可以完成檢測任務(wù)。這樣做的主要目的是對容器光潔程度進行控制，以提升產(chǎn)品的終質(zhì)量。

　　2、射線檢測

　　射線技術(shù)也是通過傳遞過程中阻力差異來實現(xiàn)目標的。容器壁中存在的損壞情況，檢測結(jié)果會有明顯的變化。射線傳遞到裂縫區(qū)域內(nèi)，會出現(xiàn)折射變化。檢測結(jié)果會以X感光膠片的形式呈現(xiàn)，在光線照射下，損壞區(qū)域在顏色深淺度上會與正常的結(jié)構(gòu)存在差異，這種異常很容易觀察到。根據(jù)檢測經(jīng)驗來分析，黑色比較深的位置通常存在損壞，黑顏色越深，則裂縫的也會越大。射線是通過穿透程度來檢測損壞的，這一點與超聲波方法存在本質(zhì)上的差異。

　　3、滲透檢測

　　前兩種方法都是通過聲波與射線的傳遞來進行檢測的，除此之外，液體的流動性與滲透性也可以作為檢測原理來使用。將液體均勻的涂抹在檢測容器表面與內(nèi)層，如果存在損壞或者細小的縫隙，液體會滲透到其中。再使用顯示劑再次涂抹，便可以輕松的觀察到損壞位置。該種檢測技術(shù)可以應(yīng)用在以下幾個方面。

　　(1)低溫儲罐制造過程中的焊縫檢測。低溫儲罐使用方向比較，一旦出現(xiàn)裂縫損壞的現(xiàn)象，使用一段時間后容易引發(fā)低溫儲罐損壞甚至炸裂的現(xiàn)象。液體檢測技術(shù)應(yīng)用后，在壓力環(huán)境下也能夠完成檢測任務(wù)，結(jié)果的準確度并不會因此而受到影響。幫助排除焊接縫。

　　(2)低溫儲罐的在役檢測。低溫儲罐使用期間，也可以使用液體來對質(zhì)量進行檢驗，尤其是設(shè)備的日常檢修與維護環(huán)節(jié)，使用幾率比較大。該種檢測方法的優(yōu)點是操作簡單便捷，并且檢測成本低廉，可以根據(jù)低溫儲罐的使用續(xù)期隨時開展。對于一些細微的縫隙，人工觀察很難發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用液體滲透的原理也可以判斷。

　　4、磁粉檢測

　　磁粉具有強的吸附性能，低溫儲罐結(jié)構(gòu)如果存在斷裂，將磁粉散在表面，斷裂部位磁場發(fā)生變化，因此可以觀察到磁粉聚集明顯的情況。技術(shù)人員通過觀察痕跡，就能夠輕松的判斷容器是否存在隱藏的斷裂問題、檢測裝置在光的照射下會與正常的材質(zhì)存在差異，掌握這一差異性有利于檢測任務(wù)的進行。磁粉技術(shù)可以應(yīng)用在以下兩方面。

　　(1)首先是低溫儲罐制作期間的損壞檢測，應(yīng)用后可以容器質(zhì)量不斷的提升。焊接過程中的檢測；焊縫表面質(zhì)量檢測；低溫儲罐鍛鋼零件的檢測。

　　(2)使用中的低溫儲罐的檢測，用磁粉檢測法可檢測在用低溫儲罐在使用過程中出現(xiàn)的疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕等缺陷。磁粉檢測的優(yōu)點：直觀地顯示缺陷的形狀、位置和大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)；檢測，可檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋；應(yīng)用范圍廣，幾乎不受被檢工件大小及形狀的限制；操作簡單，檢測，費用低。磁粉檢測的缺點：只能用于檢測可被顯著磁化的鐵磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷，不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的檢測。

　　二、無損檢測在低溫儲罐中的應(yīng)用實例

　　1、在用換熱器檢測實例

　　設(shè)備類型：管殼式換熱器；材質(zhì)：碳鋼管子：10#鋼；管板：16MnⅢ；筒體：16MnR)；設(shè)計壓力：-0.1/0.6Mpa；設(shè)計溫度：-10/200℃；故障表現(xiàn)：內(nèi)部泄漏。設(shè)備停用后，打開上下管箱，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)上下管板上有很多腐蝕坑。為查出泄漏部位，根據(jù)設(shè)備的使用情況采用了幾種無損檢測方法。在通過氦檢漏和肥皂泡檢測發(fā)現(xiàn)了裂紋的基礎(chǔ)上，采用以下適宜檢測裂紋的無損檢測方法：滲透檢測：針對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋，決定對上下管板的所有管子-管板角焊縫進行滲透檢測。滲透檢測結(jié)果非常直觀地顯示出上管板約50%的管子-管板角焊縫存在裂紋。

　　磁粉檢測：磁粉檢測發(fā)現(xiàn)上管板上的幾乎每個管端角焊縫都存在裂紋，有的裂紋延伸到管板和管子端部內(nèi)表面。本次檢測中，根據(jù)設(shè)備的實際情況和初步檢測出的缺陷性質(zhì)，采用滲透檢測和磁粉檢測，、準確、直觀地反映出缺陷的情況，找出了故障的根源。檢測結(jié)果表明，在檢測碳鋼材料的表面包括近表面缺陷時，磁粉檢測比滲透檢測具有高的靈敏度，同時檢測。

　　2、換熱器制造中的檢測

　　1臺制造中的管殼式換熱器在滲漏試驗中發(fā)現(xiàn)管程泄漏。宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，部分管子-管板的焊縫中存在燒穿孔。經(jīng)分析，這些燒穿孔是由于焊接不當(dāng)引起的。為了排查出其它焊縫中可能存在未燒穿的孔，決定對換熱器所有的管子-管板焊縫進行檢測。通過超聲相控陣探頭在管子端部的掃查，準確地檢測出了管子角焊縫根部存在的缺陷，對于發(fā)現(xiàn)的不合格部位進行了射線檢測予以驗證，采用了相控陣超聲檢測法進行檢測，準確判斷了缺陷的情況和性質(zhì)。

　　任何一種檢測方法，每種方法都其優(yōu)點和缺點。在一項檢測中，若條件允許，應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法，互相對照和驗證。同時，在無損檢測中，既要檢測結(jié)果的質(zhì)量，還要在的前提下，檢測方法的經(jīng)濟性，做到各種無損檢測方法的合理應(yīng)用。