近年來，石油化工行業(yè)大量高硫重質(zhì)原油，在拓展原油采購渠道、提升原油加工量、降低原油成本和提高經(jīng)濟(jì)效益等方面均起到了重要作用。針對(duì)原油高硫、重質(zhì)化，需求增大化等因素，我國在沿海港口地區(qū)建設(shè)較多大型油儲(chǔ)裝置。但高硫重質(zhì)原油帶來嚴(yán)重的腐蝕、泄漏及火災(zāi)甚至爆炸事故的發(fā)生，使原油儲(chǔ)罐等設(shè)備的腐蝕防護(hù)問題越來越受到重視。

　　沿海庫區(qū)儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存油品來源廣泛，成分復(fù)雜，特別所處地理位置又屬海洋大氣腐蝕區(qū)，沒有進(jìn)行工藝的儲(chǔ)氣罐2~3a就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，而采用涂料保護(hù)法、犧牲陽保護(hù)法或兩者結(jié)合的方法，檢修周期可延長(zhǎng)到6a以上。從我國目前所采用的及施工技術(shù)來看，雖然在的程度上延長(zhǎng)了儲(chǔ)罐的壽命，但距離10a以上的目標(biāo)仍有差距。因此，我國沿海大型原油儲(chǔ)罐防護(hù)技術(shù)，對(duì)提高油罐使用壽命，減少油罐事故的發(fā)生具有重要意義。

　　理論上講原油油罐的腐蝕有土壤腐蝕、大氣腐蝕和介質(zhì)腐蝕3種形式。沿海地區(qū)土壤為富含鹽的鹽堿性土壤，大氣為海洋大氣，介質(zhì)為高硫重質(zhì)原油，因此腐蝕嚴(yán)重。

　　鹽堿性土壤腐蝕主要發(fā)生在油罐底板與基礎(chǔ)表面接觸的一面，油罐底板或與含鹽土壤直接接觸、或與罐基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層接觸，若儲(chǔ)罐基礎(chǔ)密實(shí)不均，加之海邊土質(zhì)砂化且疏松，試水后造成的沉降致使基礎(chǔ)處土壤充氣不均形成氧濃差電池引起罐底板腐蝕。

　　海洋大氣腐蝕發(fā)生在直接置于海洋大氣中的罐體金屬表面，如罐外壁、罐頂上表面，海邊年平均濕度較大，約70%~80%，金屬表面在潮濕大氣中會(huì)吸附一層很薄的水膜，構(gòu)成電化學(xué)腐蝕的電解液膜，隨著水分的凝聚，水膜溶入大氣中的各種組分，提高了液膜中的導(dǎo)電性和腐蝕性，加速腐蝕，腐蝕速度可達(dá)0.1mm/a。

　　介質(zhì)腐蝕發(fā)生在與所盛裝的油、水介質(zhì)或介質(zhì)蒸發(fā)后的蒸氣直接接觸的金屬表面，如儲(chǔ)罐的上底板、罐內(nèi)壁和罐頂下表面。

　　原油儲(chǔ)罐的腐蝕包括罐內(nèi)腐蝕、罐外腐蝕、罐外底板腐蝕等。一般在油罐腐蝕中，單盤腐蝕占60%底板腐蝕占40%；因腐蝕穿孔而造成的油罐停運(yùn)中，底板占76.4%，浮船單盤穿孔占23.6%。通過對(duì)油罐火災(zāi)139個(gè)案例的統(tǒng)計(jì)，油罐破壞形式中火災(zāi)事故約有72%為罐頂破壞，17%為罐底破壞，11%罐壁破壞。因此，針對(duì)不同部位的腐蝕特點(diǎn)采用的措施進(jìn)行防護(hù)，是減少事故延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的。

　　罐內(nèi)介質(zhì)腐蝕主要特征及防護(hù)技術(shù)

　　1、罐內(nèi)壁腐蝕主要發(fā)生在浮頂罐的浮頂以下經(jīng)常裸露內(nèi)壁氣/液界面和沉降水區(qū)油/水界面的附近。腐蝕特征為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕。油/水界面以下和以上為輕腐蝕，油/水界面和氣/液界面附近是重腐蝕。

　　對(duì)LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壁(罐底1m以上)內(nèi)表面采用涂層是的防護(hù)方法，具有易行性和經(jīng)濟(jì)性。涂層材料的選型對(duì)油罐的使用壽命非常重要，它是腐蝕性介質(zhì)與金屬間的一道保護(hù)屏障，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐具體部位及工況情況選用具有良好的物化性能的涂層材料。根據(jù)對(duì)腐蝕情況的分析，該部位涂層應(yīng)具備好的耐蝕性，能耐酸、堿、鹽、油等介質(zhì)，在一30~70℃內(nèi)不發(fā)生腐蝕；要有良好的耐水性和耐鹽水性；優(yōu)異的附著力、抗沖擊、等力學(xué)性能；耐陰剝離性好，能夠和犧牲陽保護(hù)配合；技術(shù)成熟，便于施工，；采用涂料，滿足GB13348-1992液體石油靜電規(guī)程的要求)等，罐壁涂層結(jié)構(gòu)一般為兩底兩面或兩底三面，涂層總厚度不小于250μm。

　　目前在儲(chǔ)罐內(nèi)壁主要采用無溶劑環(huán)氧涂層、聚氨酷重腐涂層(厚度度不小于150μm)，熱噴涂鋅鋁涂層等。但是不同的涂層材料適用于不同的腐蝕工況，且隨著原油S含量增加具有的局限性，沒有哪種涂層材料，在選用涂層材料的時(shí)候要綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，同時(shí)要嚴(yán)格施工工藝，涂層質(zhì)量。

　　2、罐底板罐底板是液化氣儲(chǔ)罐腐蝕較嚴(yán)重的 部位，集中在底板較外圈，腐蝕形態(tài)為點(diǎn)蝕和潰瘍腐蝕，主要是由于底板及焊縫處層破壞、罐底沉降、高含鹽腐蝕介質(zhì)等原因造成的。針對(duì)罐底板內(nèi)部的腐蝕現(xiàn)狀，主要采用涂層與犧牲陽聯(lián)合防護(hù)法進(jìn)行內(nèi)。而所選用的涂層與罐壁的涂層材料有所不同，為防止導(dǎo)靜電涂料與犧牲陽并用加速犧牲陽的溶解，失去應(yīng)有的陰保護(hù)作用，應(yīng)采用非導(dǎo)靜電的涂層材料，如重型玻璃鱗片涂料、環(huán)氧富鋅漆或聚氨酷富鋅漆等。

　　犧牲陽陰保護(hù)是控制鋼質(zhì)儲(chǔ)罐腐蝕的方法，它彌補(bǔ)了涂層缺陷而引起的腐蝕，能延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。犧牲陽保護(hù)的設(shè)計(jì)過程如下：首先確定保護(hù)電流密度和被保護(hù)面積，計(jì)算出總電流；計(jì)算單支陽的輸出電流，確定所需陽支數(shù)和保護(hù)年限；較后的陽分布。

　　3、罐頂罐頂和罐壁上部不直接與油品相接觸，屬氣相腐蝕。由于溫度的變化，水蒸汽易在罐頂和罐壁上部?jī)?nèi)壁凝結(jié)成水膜，很容易通過薄層液膜擴(kuò)散到金屬表面，因此，氣相過程的陰過程主要發(fā)生O的去化反應(yīng)，發(fā)生不均勻的輕腐蝕。

　　雖然對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)壁還可采用增強(qiáng)陽控制和增強(qiáng)陰控制的防蝕方法，如在不改變油品質(zhì)量的前提下，向介質(zhì)中添加陽緩蝕 劑增強(qiáng)腐蝕過程的陽控制程度或應(yīng)用陰緩蝕 劑增強(qiáng)陰控制腐蝕過程的控制程度等，但目前該方面報(bào)道少。