自1959年美國“甲烷先鋒號(hào)”液化氣(LNG)船誕生以來，液化氣技術(shù)了發(fā)展，截至2007年全世界正在運(yùn)行的LNG接收站共有57座。由于LNG技術(shù)復(fù)雜，我國在該起步較晚，國內(nèi)已建項(xiàng)目基本由公司總包，初期工程設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)備需要從引進(jìn)。LNG儲(chǔ)存溫度設(shè)計(jì)值為-162℃，因此LNG儲(chǔ)罐的保冷層是其重要組成部分。從長遠(yuǎn)來看，開展大型低溫儲(chǔ)罐保冷材料(如新型低導(dǎo)熱、的保冷材料)和保冷材料安裝技術(shù)等方面的，將對(duì)我國LNG大型低溫儲(chǔ)罐的建設(shè)及相關(guān)的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。下面以國內(nèi)某16萬m3LNG大型低溫儲(chǔ)罐為例對(duì)罐底保冷材料安裝技術(shù)進(jìn)行論述。

LNG大型低溫儲(chǔ)罐的施工建造過程是一項(xiàng)復(fù)雜、技術(shù)含量高的系統(tǒng)工程，施工過程中會(huì)出現(xiàn)大量的交叉作業(yè)，罐底保冷層施工過程中伴隨著內(nèi)罐施工和土建施工，因此罐底保冷層的安裝采用了與一般儲(chǔ)罐不同的施工程序，即從罐底圈壁板處預(yù)留門相對(duì)的方向開始，采用分層交叉倒退施工法。

罐底環(huán)形邊緣區(qū)保冷層施工順序：鋪設(shè)環(huán)形混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL1200型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL1200型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)環(huán)形混凝土找平層→安裝內(nèi)底環(huán)形混凝土支撐環(huán)梁。

首先根據(jù)施工圖紙將施工區(qū)域的范圍劃出，在混凝土找平層上及各層泡沫玻璃磚之間鋪設(shè)墊氈，為對(duì)接鋪設(shè)，不需要搭接(臨時(shí)門位置預(yù)留)。鋪設(shè)第 一層150mm厚的泡沫玻璃磚時(shí)，要在其與外罐板間留有100mm寬的環(huán)隙，泡沫玻璃磚的安裝方式。將環(huán)形邊緣區(qū)域的兩層泡沫玻璃磚交錯(cuò)放置，錯(cuò)縫間距較小為100mm，每一層的泡沫玻璃磚、墊氈層、混凝土找平層都應(yīng)該平整，在任意2m范圍內(nèi)每一層的平整度都應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)(即6mm的高差)，不允許有突起現(xiàn)象。

在泡沫玻璃磚的安裝過程中，應(yīng)同時(shí)安裝罐底部絕熱置換管，因此要在泡沫玻璃磚內(nèi)加工出凹槽來放置絕熱置換管，同時(shí)需檢查凹槽表面的平整度，不平整的要找平，可以采用適當(dāng)磨平或鋪設(shè)干砂的方法。

所有臨時(shí)門位置處的保冷層施工工作都將預(yù)留，在內(nèi)罐安裝完成之后、臨時(shí)門處層環(huán)形邊緣板與內(nèi)罐環(huán)形邊緣板安裝之前再進(jìn)行臨時(shí)門處的保冷層施工，具體施工方法同上。

22罐底邊角區(qū)保冷層施工

2.2.1施工順序

罐底邊角區(qū)保冷層施工順序：安裝罐底環(huán)縫處玻璃纖維毯一涂刷玻璃磚鉆結(jié)劑一安裝HBL800型泡沫玻璃磚一安裝玻璃磚頂部玻璃纖維毯卜安裝角保護(hù)板。

2.2.2施工技術(shù)要求

在泡沫玻璃磚與外罐板的環(huán)縫間安裝彈性玻璃纖維毯，首先將彈性玻璃纖維毯(厚200mm)放置在兩塊薄金屬板內(nèi)并壓縮至100mm，然后將金屬板插入罐底保冷層與外罐板間保留的100mm寬的環(huán)隙中，待玻璃纖維毯到達(dá)指定位置后，把兩金屬板抽出。

根據(jù)罐底邊角保冷層施工范圍，在襯里板及泡沫玻璃磚的內(nèi)表面和磚的接縫處涂上鉆結(jié)劑，邊角保護(hù)泡沫玻璃磚的安裝方式。安裝泡沫玻璃磚時(shí)應(yīng)將其緊緊壓在外罐壁的內(nèi)襯板上，使下一塊磚與上一塊磚緊密相接；同時(shí)為接縫在同一水平需用鉆結(jié)劑進(jìn)行密封，對(duì)接邊也要用鉆結(jié)劑進(jìn)行鉆結(jié)，以減小磚與磚之間的接縫。這一施工方法在外罐內(nèi)周的一圈實(shí)施，并留有施工通道。

在這部分保冷層施工時(shí)應(yīng)預(yù)留氮?dú)獯祾吖艿陌惭b空間，并在空隙處填滿玻璃纖維毯；應(yīng)保持泡沫玻璃磚的周圍和上表面清潔、平整，的凸起；在安裝邊角保護(hù)板(9%Ni鋼板)前，應(yīng)將兩層壓縮的玻璃纖維毯安裝在泡沫玻璃磚的上部并與邊角保護(hù)板相接，邊角保護(hù)板的安裝可與保冷層施工同時(shí)進(jìn)行；臨時(shí)門位置處的保冷層施工工作預(yù)留，待完成儲(chǔ)罐的壓力試驗(yàn)和內(nèi)罐的清洗工作，再進(jìn)行臨時(shí)門處的邊角保護(hù)區(qū)的保冷層施工，具體施工方法同上。

2.3罐底區(qū)保冷層施工

2.3.1施工順序

罐底區(qū)保冷層施工順序：鋪設(shè)混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)干砂層→鋪設(shè)混凝土找平層→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)HBL800型泡沫玻璃磚→鋪設(shè)墊氈層→鋪設(shè)干砂層。

2.3.2施工技術(shù)要求

在安裝內(nèi)罐的同時(shí)，可以進(jìn)行內(nèi)罐底部的保冷層施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排罐底保冷層施工區(qū)域，要求其不影響內(nèi)罐壁板的安裝，臨時(shí)門處暫不進(jìn)行保冷層施工。在第三階段儲(chǔ)罐底部區(qū)保冷層施工的同時(shí)，進(jìn)行層外罐底板與內(nèi)罐底板的安裝，其安裝方向應(yīng)由向臨時(shí)門處分區(qū)進(jìn)行，泡沫玻璃磚與墊氈的鋪設(shè)要求與罐底環(huán)形邊緣區(qū)保冷層的相同。

3施工中應(yīng)控制的問題

(1)、問題。由于罐底保冷層施工過程中一直貫穿著罐底板及罐壁板的安裝，因此要合理劃分施工區(qū)域，組織有序，密切配合。

(2)罐底保冷層的施工質(zhì)量控制問題。對(duì)施工過程中特別設(shè)置的各種類型的檢查點(diǎn)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)所有材料的規(guī)格型號(hào)，并對(duì)材料進(jìn)行外觀目視檢查。

(3)防雨、問題。在臨時(shí)門處要設(shè)置防雨棚，罐壁預(yù)留防雨槽，并關(guān)注天氣變化，在降雨前用防雨材料封閉、遮蓋罐頂通氣口，尤其是罐底環(huán)形區(qū)域的施工，一般在罐頂升頂之前與罐頂建造交叉施工，要做好、工作。如降雨量過大，要在外罐內(nèi)側(cè)砌一道防雨墻，把漏進(jìn)的雨水排掉；如遇臺(tái)風(fēng)天氣(對(duì)東南沿海一帶而言)，要封閉臨時(shí)門。

LNG大型低溫儲(chǔ)罐罐底保冷措施要求嚴(yán)格，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、交叉施工難度大、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)。罐底保冷層的施工是罐體建造過程中的難點(diǎn)之一，所以在施工過程中要嚴(yán)格遵循規(guī)定的程序和技術(shù)要求，尤其要加強(qiáng)對(duì)施工過程中、難點(diǎn)問題的解決和把握。