中小型LNG儲罐工藝施工的主要有以下要點：

　　一、內(nèi)罐的焊接方法

　　內(nèi)罐罐頂板和底板采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接模式；壁板采用雙面氫弧焊進行焊接。該焊接方法無需焊后清渣，焊縫成型美觀，焊接變形量小?？梢詼p少加熱，具有前后焊接變形相互抵消的優(yōu)點，避免背面氧化問題的發(fā)生，同時提高了工效。

　　二、保冷層施工技術

　　1、內(nèi)罐底部保冷層施工技術

　　保冷層采用泡沫玻璃磚，用熱瀝青粘結(jié)。為泡沫玻璃磚平整度，在鋪設層間瀝青氈時，應采取對接方式。在鋪設玻璃磚時，首先把玻璃磚在熱瀝青中浸泡，然后將其安放在底板合適位置；在頂層玻璃磚表面敷設一層玻璃布，用厚度大約為5mm的熱瀝青粘貼；在玻璃布上敷設一層PE膜，作為層；在PE膜上敷設厚度不小于500mm的干燥細沙，作為找平層。

　　2、內(nèi)外罐壁間保冷層施工技術

　　內(nèi)外罐壁間保冷層應在罐體試驗完成后進行。保冷方式有兩種：

　　(1)低溫玻璃棉保冷：

　　在罐壁上按設計文件要求安裝固定銷釘。采用膠接法固定銷釘時，罐壁表面應當清潔無污物，在固定銷釘上拄鋪低溫玻璃棉，用自粘性鋁條固定并密封接縫。

　　(2)珍珠巖保冷：

　　在內(nèi)、外罐壁間分層充填珍珠巖粉，每層厚度宜為3m，每層充填完后應對珍珠巖粉進行振搗，使密度達到設計文件要求。

　　3、工藝管線保冷施工技術

　　工藝管線保冷層采用對接接縫分層包扎，層間對接縫應錯開布置。豎向管線的保冷材料應用不銹鋼茲懸拄于外罐頂，以防下沉。

　　三、酸洗鈍化施工技術

　　1、酸洗鈍化部位

　　(1)內(nèi)罐罐底、罐壁、罐頂所有0Cr18Ni9材質(zhì)的連接焊縫及其熱影響區(qū)；

　　(2)經(jīng)處理、檢測合格后的0Cr18Ni9材質(zhì)內(nèi)罐罐底、罐壁、罐頂及零部件內(nèi)外表面損傷部位。

　　(3)所有0Cr18Ni9材質(zhì)的零部件與內(nèi)罐連接的焊縫及其熱影響區(qū)。

　　2、酸洗鈍化操作方法

　　在室溫下將酸洗膏均勻涂在清潔的預處理的部位(厚度約2mm~3mm)，停留一小時后用潔凈水或不銹鋼茲刷刷洗，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止，然后擦凈酸洗膏。酸洗完畢后在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗部位表面(厚度約2mm~3mm)2h~3h，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。酸洗鈍化后，應采用大量清水進行清洗，清洗時間不低于10min。

　　四、氣體置換施工技術

　　1、一次置換施工技術

　　一次置換是利用低溫氮氣將罐內(nèi)的空氣置換到的濃度以下，以避免罐內(nèi)氣體形成可燃混合物的。一次置換在儲罐干燥結(jié)束后即可開始。一次置換的原理是將氣化后的氮氣充入罐內(nèi)，達到壓力后進行釋放，循環(huán)多次，以降低罐內(nèi)空氣含量。

　　2、二次置換施工技術

　　二次置換主要原理與一次置換相同，是利用低溫氣置換儲罐及工藝管線內(nèi)的氮氣，使儲罐及工藝管線內(nèi)的氣的濃度達到設計要求。由于二次置換采用液態(tài)氣，因此二次置換還具有預冷功能，當置換完畢后，儲罐及工藝管線降溫冷卻。