其一、天然氣儲罐地面儲存技術(shù)

目前，天然氣的儲存方式主要有氣態(tài)儲存和液態(tài)儲存兩種，其中前者包括地面儲罐儲存、管道儲存和地下儲氣庫儲存等。

1、地面儲罐儲存

天然氣地面儲存一般采用金屬儲氣罐，天然氣儲罐按壓力分為高壓和低壓兩種。低壓儲罐的工作壓力一般為0.004~0.005MPa，多為化工廠、石化廠作工藝氣的中間儲存，高壓儲氣罐的工作壓力一般為0.25~3.0MPa，主要用于城市配氣系統(tǒng)供晝夜或小時調(diào)峰用。

2、管道儲存

天然氣管道儲存有輸氣干線末段儲氣和利用管束儲氣兩種方式。

輸氣干線末段儲氣，是指在供氣低峰時，將富余的氣儲存在輸氣干線末段，隨著管內(nèi)氣體壓力逐漸升高到然后一個壓氣站允許的較高壓力，到用氣高峰時，該儲氣段壓力降到城市配氣管網(wǎng)允許的較小值，將儲存的氣體輸出，增加供氣量。

管束儲氣，即使用一定直徑和一定數(shù)量的管子構(gòu)成管束，埋設(shè)于供氣點附近，用高壓天然氣或壓縮機將天然氣注入管束中，待高峰用氣時輸出。

管道儲氣容量較小，主要供城市晝夜或小時調(diào)峰用。

3、地下儲氣庫儲存

地面天然氣儲罐和管道儲氣只能作為晝夜用氣不均衡性的措施，要解決季節(jié)用氣不均衡性問題，根本的辦法是建造地下儲氣庫。如果沒有地下儲氣庫，干線輸氣管道就應(yīng)根據(jù)冬季的用氣量進行設(shè)計。在冬季，輸氣管道將滿負荷工作，而到夏季，由于用氣量減少，輸氣管道的負荷將下降，因此，管路和設(shè)備的利用率降低，固定設(shè)備投資在輸氣成本中所占的比重將提高。在冬夏季用氣量相差懸殊的情況下，輸氣管道夏季負荷降低，不但在經(jīng)濟上不合理，而且在輸氣工藝上造成很多困難。如果有地下儲氣庫，干線輸氣管道就可以根據(jù)日平均用氣量進行設(shè)計，在夏季，多余的氣體注人地下儲氣庫，在冬季，不足的氣體由地下儲氣庫補充.這樣，輸氣管道全年都是在滿負荷下工作，管路和設(shè)備的能力可以得到充分利用。

地下儲氣庫具有儲氣容量大、節(jié)省地面LNG儲罐投資、不受氣候影響、維護管理簡便、可靠、不影響城鎮(zhèn)美化規(guī)劃、不污染環(huán)境等優(yōu)點。

地下儲氣庫主要有利用枯竭的油田或氣田作地下儲氣庫、利用含水層作地下儲氣庫和利用鹽層作地下儲氣庫三種類型。

天然氣以氣態(tài)形式進行儲存和運輸，由于其體積龐大，壓力很高，因此通常將其在常壓下深冷到-160℃進行液化。在標準狀態(tài)下，其液態(tài)體積為氣態(tài)時的1/600，而密度相當于氣態(tài)時的600倍，因此無論對遠洋貿(mào)易運輸，還是儲罐儲存，都具有較高的經(jīng)濟價值。

天然氣液化儲存方式不受地理位置、地質(zhì)構(gòu)造、距離和容量等的，占地少、造價低、工期短、維修方便。對于無油氣田、水層建造地下儲氣庫的城市，可以利用這種方式進行調(diào)峰。

由于液化天然氣具有可燃性和超低溫性(-160℃)，因而對儲存設(shè)施(儲罐)的要求很高。目前國外液化天然氣的儲存主要是儲罐儲存，儲罐分地下和地上兩種。儲罐形式的選擇取決于投資費用，也取決于因素及其它一些制約條件。在常壓下儲存液化天然氣時，儲罐內(nèi)壓通常為3.4~17.2kPa。

其二、儲罐頂、壁的制作安裝

1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)低溫儲罐罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節(jié)壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)一圈壁板(從上往下數(shù))組裝后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊 接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊 接次序：應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，然后焊 接外部連續(xù)焊縫；(3)拱頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應(yīng)對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm；(5)罐頂板應(yīng)按下列順序進行焊 接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設(shè)計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應(yīng)先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長焊縫施焊應(yīng)由向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應(yīng)按下列順序進行焊 接：a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊 接，應(yīng)在一節(jié)壁板的立縫焊完后進行，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊 接，應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊 接變形，罐壁立縫和環(huán)縫焊 接時，都應(yīng)采用必要的防變形工具，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。d、罐壁內(nèi)側(cè)焊縫不宜過高，壁板內(nèi)側(cè)的焊瘤應(yīng)鏟平。

2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據(jù)儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一節(jié)以下各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進行起吊，并組對和焊 接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1m暫不焊 接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊 接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。