一、LNG儲(chǔ)罐的保冷設(shè)計(jì)
低溫儲(chǔ)罐保冷設(shè)計(jì)的目的是滿足工藝生產(chǎn)要求，保持和發(fā)揮生產(chǎn)能力，減少冷損，節(jié)約能源，防止儲(chǔ)罐外壁表面凝露，改變工作環(huán)境。低溫儲(chǔ)罐保冷結(jié)構(gòu)先要考慮儲(chǔ)存低溫液體的保冷隔熱性，針對(duì)不同的存儲(chǔ)條件，而相應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)和保溫材料。
對(duì)于儲(chǔ)罐頂部的保冷設(shè)計(jì)，因保冷材料覆蓋在內(nèi)罐吊頂之上，無需承受設(shè)備和蒸發(fā)氣體的壓力(僅承受保溫材料自身的重量)<，保冷材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小的特點(diǎn)。低溫氣儲(chǔ)罐內(nèi)罐頂上部為玻璃棉，保冷厚度為500mm，分5層鋪設(shè)安裝，較上面一層玻璃棉外側(cè)帶鋁箔，以防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過縫隙進(jìn)入內(nèi)罐。
內(nèi)外壁夾層選擇膨脹珍珠巖為保冷材料，側(cè)壁保冷因采用膨脹珍珠巖。充注低溫液體的儲(chǔ)罐降溫后，內(nèi)罐收縮會(huì)使得儲(chǔ)罐側(cè)壁上部及邊緣區(qū)域填充的膨脹珍珠巖不足，而低溫儲(chǔ)罐在預(yù)冷后無法二次充填膨脹珍珠巖。為防止?jié)窨諝膺M(jìn)入，采用在儲(chǔ)罐內(nèi)罐的外壁增加一層彈性保溫玻璃纖維氈的方法，可避免珍珠巖的二次填充，并減小珍珠巖對(duì)內(nèi)罐壁的壓力。
液化氣儲(chǔ)罐底部保冷材料和保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但要將儲(chǔ)罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強(qiáng)度還要能承受內(nèi)罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m3低溫儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造中，根據(jù)儲(chǔ)罐底部各個(gè)部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結(jié)構(gòu)分成承壓圈和中心環(huán)兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內(nèi)罐重量的主要構(gòu)件，對(duì)其強(qiáng)度要求相對(duì)較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復(fù)合結(jié)構(gòu)作為承壓圈保冷材料。對(duì)于底部中心部分，單獨(dú)使用玻璃磚即可滿足其強(qiáng)度及保冷的設(shè)計(jì)要求。
二、儲(chǔ)罐罐底的制作安裝
1、氣儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對(duì)接接頭，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，從搭接段過渡到對(duì)接處，采用乙炔焰加熱打彎，對(duì)口的錯(cuò)邊量不大于1mm；3、LNG儲(chǔ)罐罐底板的焊接順序重要，嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行；4、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開；長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對(duì)接接頭，焊接時(shí)宜對(duì)稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對(duì)口間隙應(yīng)填焊平整，焊縫表面應(yīng)光滑平整；6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在LNG儲(chǔ)罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行；7、邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊；8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。