【一】、LNG儲(chǔ)罐無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
1、要與破壞性檢測(cè)相配合
由于無損檢測(cè)具有的局限性，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測(cè)，某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，目前無損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一盒工件、材料和機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，把無損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能做出準(zhǔn)確的評(píng)定。
2、選用恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)
在選用無損檢測(cè)技術(shù)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)清無損檢測(cè)的目的，根據(jù)檢測(cè)目的確定實(shí)施無損檢測(cè)技術(shù)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)。例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊接縫有無延遲裂紋，無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)，就應(yīng)該安排在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。因此，在利用無損檢測(cè)技術(shù)的時(shí)候，也要地選用實(shí)施無損檢測(cè)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)，這樣才能順利地完成此次檢測(cè)，正確地評(píng)價(jià)被檢物的產(chǎn)品品質(zhì)。
3、選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法
眾所周知，每種無損檢測(cè)方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高低溫儲(chǔ)罐檢測(cè)結(jié)果的性，根據(jù)被檢件的特點(diǎn)選擇適宜的檢測(cè)方法。為了提高檢測(cè)的性，在物件進(jìn)行檢測(cè)前，要先判斷被檢物的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和尺寸，然后判斷被檢物產(chǎn)生缺陷的種類和位置，分析缺陷產(chǎn)生的方向。這樣才能選用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)技術(shù)。根據(jù)以上各種情況進(jìn)行綜合分析，然后根據(jù)無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇較合適的檢測(cè)方法。只有這樣，無損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的、合理的。
【二】、液化氣儲(chǔ)罐閥常見故障和原因及處理辦法
1、經(jīng)常漏汽
漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
氣儲(chǔ)罐閥出問題處理辦法主要有：替換閥座或閥芯，吹洗閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準(zhǔn)重錘方位：校驗(yàn)杠桿方位，使其筆直運(yùn)動(dòng)；正確裝置排汽管并整理銹渣等。
2、到達(dá)敞開壓力卻不敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不恰當(dāng)時(shí)，可調(diào)整重錘方位，恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)，可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手慢慢扳動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼空隙太小，受熱膨脹卡住時(shí)，可恰當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的空隙。
（4）假如因?yàn)檠b置原因則拆下閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除，則鏟除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不妥重物則應(yīng)除去。
（6）有的閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)撤除。
（7）因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí)，應(yīng)去除漏汽。
3、沒有到達(dá)敞開壓力卻自動(dòng)敞開
其主要原因和處理辦法有：
（1）因?yàn)楦軛U閥重錘至閥芯支點(diǎn)間隔不夠，或繃簧閥調(diào)整螺母沒擰到位等，閥調(diào)整不妥時(shí)．應(yīng)從頭正確調(diào)整，使繃簧壓力從頭調(diào)到所需求的值。
（2）因?yàn)橹劐N沒固定好，應(yīng)從頭固定。
（3）因壓力表長期不校驗(yàn)，指示誤差增大時(shí)，應(yīng)替換壓力表。
（4）若因閥拆卸檢修后安裝不符合要求時(shí)，則應(yīng)替換或從頭裝置。
4、閥閥芯回座緩慢
其主要原因及處理辦法：
（1）因液化氣儲(chǔ)罐閥技術(shù)性能欠好，致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)替換閥。
（2）因繃簧性能下降，或杠桿閥敞開后重錘有移動(dòng)時(shí)，應(yīng)替換繃簧或調(diào)整閥重錘。
（3）因閥的排汽能力小，降壓太慢時(shí)，應(yīng)從頭校驗(yàn)或替換閥。
當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，尤其是鍋爐實(shí)際使用壓力小于設(shè)計(jì)壓力，原有的閥在壓力下降后，排汽量也下降，不能滿足要求，致使排汽后壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回座，這時(shí)應(yīng)替換閥。