[一]、LNG儲罐微波無損檢測

微波無損檢測技術始于上世紀60年代，微波無損檢測技術是將在GHzMHz3300~330中某段頻率的電磁波照射到被測物體上，天然氣儲罐通過分析反射波和透射波的振幅和相位的變化，波的模式的變化，通過對散射波的分析，從而了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺點，分層媒質的脫粘，夾雜等的位置和尺寸，復合材料內部密度的不均勻程度的技術，微波無損檢測技術可按檢測原理主要分為反射波法，透射波法和散射波法三大類。

由于微波自身的特點如它的波長很短、頻率很高、貫穿介電材料的能力強等，因此微波無損檢測能進行的無損掃查LNG儲罐并且提供數據，使缺點區(qū)得以量化；特別是不用做特別的分析處理，就可得到缺點區(qū)域的實時三維圖像。其優(yōu)點還有儀器簡單、操作簡單、攜帶方便、費用很低、微波不需要耦合劑，避免了耦合劑對材料的污染。其局限性是微波不能穿透金屬和導電性能較好的復合材料，所以只能用于檢測儲罐金屬表面裂紋缺點及粗糙度而不能對這種復合結構內部缺點進行的檢測。

[二]、LNG的主要工藝及儲罐罐底的制作安裝

一、天然氣液化的主要工藝

(1)單一制冷劑液化工藝

這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級液化工藝。通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會依次達到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的天然氣便會冷卻轉變成液化的天然氣。

(2)膨脹制冷液化工藝

這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點是天然氣原料氣經壓縮后再經節(jié)流后溫度下降從而實現部分液化。具體的操作，先利用壓縮機對于氣態(tài)的天然氣進行加工，加工以后，再對天然氣進行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機器對于冷卻后的天然氣進行膨脹處理，進而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。

液化天然氣本身具備方便儲存和運輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點，并且液化天然氣的應用也十分的廣泛，希望在本文相對應的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點、制作工藝和應用分別是什么，進而加家對于液化天然氣的理解和了解，為其將來的應用和發(fā)展做出一定的貢獻。

二、儲罐罐底的制作安裝

1、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字線，按排板圖先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；

2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應符合設計圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大于1mm；

3、低溫儲罐罐底板的焊 接順序十分重要，嚴格要求焊工按下列工藝進行；

4、中幅板的焊 接，應將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊 接前，應將該條板與兩側板條板或邊板之間的臨時焊點鏟開；長縫焊 接時，焊工應均勻對稱分布，由向外，用分段法施焊；

5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊 接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應填焊平整，焊縫表面應光滑平整；

6、為減少焊 接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內外，沿同一方向分段后退焊 接，也可以采用先焊內圈后焊外圈的焊 接順序進行；

7、邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊；

8、然后焊 接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。